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壓力容器在制造中的問題及分析

作者:官方發布│公司動態
2022-01-13

隨著壓力容器制造技術的不斷發展,制造過程中的一些問題逐漸暴露出來。我們需要及時發現問題,規避風險,提高壓力容器的安全性。這些問題包括材料問題,變形問題,焊接問題,應力腐蝕問題和氫脆問題。下面北成小編為大家一一介紹,跟緊節奏往下看。

1、材料問題

制造過程中的問題主要包括材料替代問題,將上級產品代入劣質產品并將厚度替換為薄型產品,這在實際生產過程中并不罕見。材料質量的控制是確保安全使用壓力容器的前提,從設計,購買,驗收,儲存,分配和使用的全過程嚴格控制材料質量。在選擇材料時,須嚴格執行我國標準和規范,購買材料時,請確保材料制造商生產的材料符合相關標準和規范。在材料進入現場之前,需要檢查并驗受材料。 ①是檢查材料供應商的資資。如果主要承壓組件出現代用情況,則需要向原單位備案;②材料標記的移植是防止物質混合使用和記錄錯誤的有效手段,并建立了完整的材料標記移植管理程序,以確保承壓元件從存儲,分配,落料和生產流通中的可追溯性;③須檢查原材料的參數,并嚴格按照有關標準和規范進行驗收。材料進入現場后,材料負責人應給材料驗收并編號。焊接材料的管理須按照特殊規范進行,以避免潛在的安全隱患。無法確保壓力容器的質量生產過程中焊接材料的保管要設置二級庫,倉庫應按地區,品牌,規格分類,并明確標明材料檢驗編號,并應特別保留專用焊接材料。

2、焊接問題

在制造過程中,許多零件通過焊接連接。焊縫的布置和質量直接影響質量,特別注意焊接缺陷并引起應力集中。在焊接過程中,請注意焊縫的布置。焊縫的交叉和重疊是不可避免的。因此,在操作之前需要對其進行應力分析,并且可以使用計算機軟件進行輔助計算。焊接質量的關鍵是操作人員的專業水平,因此,我們須注意焊接人員的管理,并審查其資歷和相關資歷,以確保其通過認證。

3、應力腐蝕問題

應力腐蝕開裂是由應力和腐蝕環境的共同作用引起的。在實際操作過程中,無法避免壓力,并且沒有擺脫腐蝕環境的方法。因此,要從材料本身解決這個問題。設計時,要充分考慮應力腐蝕問題并選擇合適的材料。另外,可以對結構進行處理,熱處理,防腐處理等,以較大程度地減少應力腐蝕裂紋的可能性。

4、氫脆問題

氫脆是指溶解在鋼中的氫,聚集成氫分子,引起應力集中,該應力大于鋼強度的上限,并且在鋼中形成小的裂紋,也稱為白點。氫脆只可防不可治,一旦發生氫脆,就不能消除。溫度越高,氫脆程度越深,鋼的碳含量越高,氫脆現象越嚴重。為了防止氫脆,可以在鋼中添加鉻,鈦,釩和其他金屬元素,還可以添加腐蝕抑制劑,電鍍,吹沙和除銹都可以在一定程度上減少氫脆的發生。

以上是關于壓力容器制造中常見問題及分析,希望以上分享的內容可以幫助到大家,感謝大家的關注和支持,想了解更多內容請關注北成鍋爐了解更多好文,下期再見!

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